公司：上海滬工閥門 
一、氧氣截止閥 概述
氧氣管路專用閥門是根據(jù)氧氣管網(wǎng)運行特點以及考慮氧氣介質(zhì)的易燃易爆的特性，以安全可靠和性能優(yōu)越為設計原則，并參照中華人民共和國冶金工業(yè)部制定的《氧氣安全規(guī)程》的規(guī)定而設計、制造的確保氧氣管網(wǎng)安全運行的專用閥門。
按照冶金工業(yè)部《鋼鐵企業(yè)氧氣管網(wǎng)的若干技術規(guī)定》的規(guī)定采用截止閥。 主體材料選用不銹鋼或阻燃性極好的銅合金，密封面為本體或堆焊D802，其余內(nèi)件采用不銹鋼或銅合金；傳動部位的潤滑采用不可燃的潤滑脂， 并標有明顯的禁油標記。 在結(jié)構上，支架采用全閉封，并有導除靜電裝置，閥桿上配有防塵帽。 我公司的氧氣管路專用閥，自投放市場以來深受各大、中型鋼鐵廠、制氧廠、石化廠氧氣管網(wǎng)的信賴!
二、氧氣截止閥 結(jié)構特點
1、對于公稱壓力PN≥1．6MPa、DNl25～200采用內(nèi)旁通結(jié)構；DN250～500采用帶外旁通閥結(jié)構。其目的是減小閥前、閥后的壓力差以避免高流速、高沖刷以及防止產(chǎn)生高溫，從而保證了氧氣管網(wǎng)的安全運行，同時也減小了操作力矩。
2、介質(zhì)流向：PN≥1．6MPa、DN≤100介質(zhì)由閥瓣下方流入閥瓣上方(即低進高出)，DN≥125介質(zhì)由閥瓣卜方流入下方(高進低出)o對于
DN≥125的閥門采用介質(zhì)高進低出的流向，一方面足內(nèi)旁通閥結(jié)構上的需要，另一方面由于介質(zhì)壓力的作用使閥門的關閉力大大減小。
3、該閥設有導靜電安全裝置，可避免因靜電產(chǎn)生火花。
4、與普通截止閥相比，氧氣管路用截止閥的支架部分采用全封閉式結(jié)構，且壓緊填料時可以打開支架上的防護蓋板，起到了防油防塵的作用。并有明顯的禁油標記。
5、全部零件采用嚴格的脫脂處理
三、氧氣截止閥 應用規(guī)范
|
公稱壓力 |
強度試驗壓力 |
氣密封試驗壓力 |
適用介質(zhì) |
適用溫度 |
|
水 |
氣 |
氧氣 |
常溫 |
|
|
1.6 |
2.4 |
1.6 |
||
|
2.5 |
3.8 |
2.5 |
||
|
3.0 |
4.5 |
3.0 |
||
|
4.0 |
6.0 |
4.0 |
四、氧氣截止閥 主要零件材料
|
零件名稱 |
材料 |
|
閥體、閥蓋、閥瓣 |
鑄鉻鎳鈦不銹鋼、銅合金 |
|
閥桿 |
鉻鎳不銹鋼 |
|
閥桿螺母 |
青銅 |
五、氧氣截止閥 主要外形尺寸、連接尺寸及質(zhì)量
JY41W-16P JY41Y-16P JY41W-16T
|
DN |
L |
D |
D1 |
D2 |
b |
f |
Z-d |
H |
H1 |
DO |
L1 |
重量(kg) |
|
15 |
130 |
95 |
65 |
45 |
14 |
2 |
4-14 |
240 |
|
100 |
6 |
|
|
20 |
150 |
105 |
75 |
55 |
14 |
2 |
4-14 |
270 |
|
100 |
8 |
|
|
25 |
160 |
115 |
85 |
65 |
14 |
2 |
4-14 |
270 |
|
125 |
10 |
|
|
32 |
180 |
135 |
100 |
78 |
16 |
2 |
4-18 |
280 |
|
160 |
14 |
|
|
40 |
200 |
145 |
110 |
85 |
16 |
3 |
4-18 |
350 |
|
160 |
20 |
|
|
50 |
230 |
160 |
125 |
100 |
16 |
3 |
4-18 |
400 |
|
320 |
35 |
|
|
65 |
290 |
180 |
145 |
120 |
18 |
3 |
4-18 |
530 |
|
360 |
50 |
|
|
80 |
310 |
195 |
160 |
135 |
20 |
3 |
8-18 |
560 |
|
400 |
65 |
|
|
100 |
350 |
215 |
180 |
155 |
20 |
3 |
8-18 |
618 |
|
450 |
80 |
|
|
125 |
400 |
245 |
210 |
185 |
99 |
3 |
8-18 |
675 |
|
450 |
106 |
|
|
150 |
480 |
280 |
240 |
210 |
24 |
3 |
8-23 |
743 |
|
560 |
125 |
|
|
200 |
600 |
335 |
295 |
265 |
26 |
3 |
12-23 |
850 |
|
640 |
254 |
|
|
250 |
650 |
405 |
355 |
320 |
30 |
3 |
12-25 |
975 |
270 |
720 |
380 |
418 |
|
300 |
750 |
460 |
410 |
375 |
30 |
4 |
12-25 |
1115 |
270 |
800 |
415 |
502 |
|
400 |
950 |
580 |
525 |
485 |
36 |
4 |
16-30 |
1380 |
280 |
900 |
465 |
980 |
|
450 |
1050 |
640 |
585 |
545 |
40 |
4 |
20-30 |
1530 |
350 |
|
495 |
1200 |
|
500 |
1150 |
705 |
650 |
608 |
44 |
4 |
20-34 |
1700 |
400 |
|
525 |
1300 |
JY41W-25P JY41Y-25P JY41W-25T
|
DN |
I |
D |
D1 |
D2 |
b |
f |
Z-d |
H |
H1 |
DO |
L1 |
重量(kg) |
|
15 |
130 |
95 |
65 |
45 |
16 |
2 |
4-14 |
240 |
|
100 |
? |
6 |
|
20 |
150 |
105 |
75 |
55 |
16 |
2 |
4—14 |
270 |
|
100 |
? |
8 |
|
25 |
160 |
115 |
85 |
65 |
16 |
2 |
4—14 |
270 |
|
125 |
? |
10 |
|
32 |
180 |
135 |
100 |
78 |
18 |
2 |
4-18 |
280 |
|
160 |
? |
14 |
|
40 |
200 |
145 |
110 |
85 |
18 |
3 |
4-18 |
350 |
|
160 |
? |
20 |
|
50 |
230 |
160 |
125 |
100 |
20 |
3 |
4—18 |
400 |
|
320 |
? |
35 |
|
65 |
290 |
180 |
145 |
120 |
22 |
3 |
8-18 |
530 |
|
360 |
? |
50 |
|
80 |
310 |
195 |
160 |
135 |
99 |
3 |
8-18 |
560 |
|
400 |
? |
65 |
|
100 |
350 |
230 |
190 |
160 |
24 |
3 |
8-23 |
618 |
|
450 |
? |
88 |
|
125 |
400 |
270 |
220 |
188 |
28 |
3 |
8-25 |
675 |
|
450 |
? |
115 |
|
150 |
480 |
300 |
250 |
218 |
30 |
3 |
8—25 |
743 |
|
560 |
? |
148 |
|
200 |
600 |
360 |
310 |
278 |
34 |
3 |
12-25 |
850 |
|
640 |
? |
293 |
|
250 |
650 |
425 |
370 |
332 |
36 |
3 |
12—30 |
975 |
270 |
720 |
380 |
455 |
|
300 |
750 |
485 |
430 |
390 |
40 |
4 |
16-30 |
1115 |
270 |
800 |
415 |
585 |
|
400 |
950 |
610 |
550 |
505 |
48 |
4 |
16-34 |
1380 |
280 |
900 |
465 |
1110 |
|
450 |
1050 |
660 |
600 |
555 |
50 |
4 |
20-34 |
1530 |
350 |
|
495 |
1350 |
|
500 |
1150 |
730 |
660 |
610 |
52 |
4 |
20-41 |
1700 |
400 |
|
525 |
1470 |
JY41W-40P JY41Y-40P JY41W-40T
|
DN |
L |
D |
D1 |
D2 |
D6 |
b |
?f |
f1 |
Z-d |
H |
?H1 |
DO |
L1 |
重量(kg) |
|
15 |
130 |
95 |
65 |
45 |
40 |
16 |
2 |
4 |
4-14 |
240 |
|
100 |
? |
6 |
|
20 |
150 |
105 |
75 |
55 |
5l |
16 |
2 |
4 |
4-14 |
270 |
|
100 |
? |
?8 |
|
25 |
160 |
115 |
85 |
65 |
58 |
16 |
2 |
4 |
4-14 |
270 |
|
125 |
? |
10 |
|
32 |
180 |
135 |
100 |
78 |
66 |
18 |
2 |
4 |
4-18 |
280 |
|
160 |
? |
14 |
|
40 |
200 |
145 |
110 |
?85 |
76 |
18 |
3 |
4 |
4-18 |
350 |
|
160 |
? |
20 |
|
50 |
230 |
160 |
125 |
100 |
88 |
20 |
3 |
4 |
4-18 |
400 |
|
320 |
? |
35 |
|
65 |
290 |
180 |
145 |
120 |
110 |
22 |
3 |
4 |
8-18 |
530 |
|
360 |
? |
50 |
|
80 |
310 |
195 |
160 |
135 |
121 |
22 |
3 |
4 |
8-18 |
560 |
|
400 |
? |
65 |
|
100 |
350 |
230 |
190 |
160 |
150 |
24 |
3 |
4．5 |
8-23 |
618 |
|
450 |
? |
88 |
|
125 |
400 |
270 |
220 |
188 |
176 |
28 |
3 |
4．5 |
8-25 |
675 |
|
450 |
? |
115 |
|
150 |
480 |
300 |
250 |
218 |
204 |
30 |
3 |
4．5 |
8-25 |
743 |
|
560 |
? |
148 |
|
200 |
600 |
375 |
320 |
282 |
260 |
38 |
3 |
4．5 |
12-30 |
850 |
|
640 |
? |
293 |
|
250 |
650 |
445 |
385 |
345 |
313 |
42 |
3 |
4，5 |
12-34 |
975 |
270 |
720 |
380 |
540 |
|
300 |
750 |
510 |
450 |
408 |
364 |
46 |
4 |
4．5 |
16-34 |
1115 |
270 |
800 |
415 |
770 |
|
400 |
950 |
655 |
585 |
535 |
474 |
58 |
4 |
5 |
16-41 |
1425 |
280 |
900 |
465 |
1330 |
|
450 |
1050 |
680 |
610 |
560 |
524 |
60 |
4 |
5 |
20-41 |
1570 |
350 |
|
495 |
1550 |
|
500 |
1150 |
755 |
670 |
612 |
576 |
62 |
4 |
5 |
20-48 |
1740 |
400 |
|
525 |
1670 |
六、氧氣截止閥 安裝、使用、維護注意事項
1、安裝時注意閥體上箭頭方向應與介質(zhì)流動方向一致。
2、將導線擰在兩側(cè)法蘭的接地螺栓上，并將其接地，導除閥門上內(nèi)的靜電。
3、操作閥門時手輪順時針旋轉(zhuǎn)閥門關閉，逆時針旋轉(zhuǎn)閥門開啟。對帶有內(nèi)旁通結(jié)構的氧氣閥開啟時，先逆時針旋轉(zhuǎn)手輪打開副閥瓣，待閥門前后壓力差減小到0．3MPa時，再繼續(xù)旋轉(zhuǎn)手輪打開主閥；對帶有外旁通閥的氧氣閥開啟時， 首先打開旁通閥，待閥門前后壓力差減小到0．3MPa時，再打開主閥。關閉時先關主閥后關旁通閥。
4、該閥為全關、全開型。操作時應緩慢進行，并不得當調(diào)節(jié)閥用。
5、維護時傳動部位涂不可燃的潤滑脂。
6、其余事項按冶金工業(yè)部《氧氣安全規(guī)程》和《鋼鐵企業(yè)氧氣管網(wǎng)若干技術規(guī)定》執(zhí)行。 本公司除生產(chǎn)氧氣管道用截止閥外，還生產(chǎn)氧氣管道用止回閥、球閥、儀表閥等閥類和配 套法蘭、管件。材質(zhì)有不銹鋼、銅合金兩大類，歡迎廣大用戶根據(jù)需要選用
